Tornitore e Fresatore
Il Corso ha come obiettivo quello di preparare e formare una figura che sia in grado di operare con professionalità.
Il Corso di Tornitore e Fresatore di Dinamica Job Academy è pensato per chi vuole esplorare il mondo della meccanica e delle lavorazioni di precisione e costruire una direzione professionale concreta nel settore manifatturiero. L’obiettivo è formarti come operatore capace di leggere il disegno tecnico, scegliere materiali e utensili, predisporre le macchine e realizzare componenti con torni e fresatrici tradizionali e CNC.
Lavorerai sulle principali operazioni di tornitura e fresatura, sull’impostazione dei parametri di lavorazione e sulle basi della programmazione CNC. Imparerai a gestire le tolleranze dimensionali, utilizzare gli strumenti di misura e verificare la qualità del pezzo finito, riconoscendo eventuali difetti e intervenendo con le opportune regolazioni. Il percorso affronta inoltre l’organizzazione della postazione, la corretta manutenzione di macchine e utensili e le procedure necessarie per lavorare in sicurezza.
È un corso completo, flessibile e alla portata di tutti: è online, on demand e prevede stage sempre garantito in azienda, così puoi studiare quando vuoi, fare esperienza in un contesto produttivo reale e tracciare passo dopo passo la tua nuova strada professionale come tornitore e fresatore.
Dalla teoria alla pratica vera, ai tuoi ritmi
Ti accompagniamo dalla formazione al lavoro
- Parte teorica
Studi online e on demand, quando e dove vuoi.
- Parte pratica con stage garantito
Metti subito le mani in pasta in azienda, vicino a dove vivi.
- Il futuro, nelle tue mani
Finisci con un mestiere nelle mani e un'esperienza reale nel curriculum: gli strumenti per costruire la tua strada.
La professione di Tornitore e Fresatore
Il tornitore e fresatore realizza e rifinisce componenti meccanici partendo dalle indicazioni contenute nel disegno tecnico. Seleziona materiali e utensili, prepara torni e fresatrici, imposta i parametri di lavorazione e conduce macchine tradizionali o a controllo numerico, verificando che misure, geometrie e finiture rispettino le tolleranze richieste.
Precisione, manualità e attenzione ai dettagli sono fondamentali per controllare ogni fase della lavorazione, individuare eventuali anomalie e garantire la qualità del pezzo. Può operare in officine meccaniche di precisione, aziende manifatturiere, utensilerie, carpenterie metalliche e reparti produttivi o di manutenzione industriale.
Per chi desidera diventare tornitore e fresatore e costruire un futuro nella meccanica di precisione, la formazione Dinamica Job Academy unisce teoria e pratica in modalità online, on demand e con stage garantito, orientata a un inserimento rapido e consapevole nel lavoro.
Destinatari
- Il corso è rivolto a tutti coloro i quali vogliono intraprendere la professione di tornitore e fresatore ed acquisire le conoscenze fondamentali e dei metodi di lavoro.
Durata
- Parte teorica: 160 ore; Parte pratica: fino a 640 ore
Sbocchi lavorativi
- Officine meccaniche di precisione: Lavorazione di pezzi speciali, componenti per prototipi o
- miniserie ad altissima precisione.
- Aziende manifatturiere e industriali: Inserimento nei reparti produttivi di settori chiave come
- automotive, aerospaziale, navale, biomedicale e automazione industriale.
- Aziende di carpenteria metallica e utensilerie: Produzione e manutenzione di stampi, macchinari,
- utensili e componenti strutturali.
- Reparti di manutenzione meccanica: Gestione e riparazione di organi meccanici all'interno di
- impianti industriali complessi.
Attestati rilasciati
- Al termine del corso verrà rilasciato un attestato di competenza di natura privata utile in tutto il territorio nazionale per la ricerca di lavoro alle dipendenze.
Requisiti
- Maggiore età
- Buona conoscenza della lingua italiana (per gli iscritti stranieri è richiesto di sapere leggere, comprendere e scrivere la lingua italiana con almeno livello B1)
- Sana e robusta costituzione
- È necessario aver assolto l'obbligo scolastico
Completo, Flessibile e alla portata di tutti
Programma didattico del corso
L’officina meccanica moderna: layout, flusso di lavoro e organizzazione.
Il ruolo del meccanico d’officina, dell’operatore e del programmatore.
Dispositivi di Protezione Individuale (DPI)
Principi Base e Proiezioni Ortogonali
Quotatura Tecnica
Tolleranze Dimensionali e Geometriche
Rugosità e Finitura Superficiale
Simbologia e Lavorazioni Specifiche
Classificazione ISO dei materiali lavorabili:
• ISO P (Acciai) e ISO M (Acciai inossidabili).
• ISO K (Ghise) e ISO N (Metalli non ferrosi: alluminio, rame, ottone).
• ISO S (Superleghe) e ISO H (Acciai induriti 45-65 HRc).
• ISO O e Gruppo non-ISO (Termoplastici e termoindurenti).
Principali trattamenti termici e loro influenza sulla lavorabilità:
• Trattamenti massivi: Ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, distensione.
• Trattamenti termochimici superficiali: Cementazione e nitrurazione.
Morfologia e cinematica del tornio (parallelo e CNC). Assi di lavoro (X, Z).
Lavorazioni tipiche: sfacciatura, cilindratura, barenatura, troncatura, filettatura.
Scelta corretta dell’utensile, codifica ISO degli inserti e scelta del grado/rompitruciolo in base al materiale ISO.
Teoria del taglio e parametri: Formule e calcolo di velocità di taglio, avanzamento, profondità di passata, velocità di rotazione e potenza assorbita.
Morfologia e cinematica della fresatrice e dei Centri di Lavoro (verticali, orizzontali). Assi X, Y, Z.
La foratura e l’alesatura: morfologia della foratrice, punte a inserti, punte in metallo duro e alesatori.
Lavorazioni di fresatura: spianatura, spallamenti, cave, tasche. Fresatura in concordanza vs opposizione.
Scelta dell’utensile e dell’inserto (frese a candela, frese a spianare, moduli di foratura).
Calcolo dei parametri di taglio specifici: velocità di taglio, avanzamento per dente, avanzamento tavola, calcolo del numero di giri.
Panoramica e morfologia di completamento ciclo:
• Rettificatrice (scelta della mola, parametri di finitura).
• Alesatrice (grandi componenti).
• Brocciatrice (cave e profili interni).
• I sistemi Transfer: logica di funzionamento per l’alta produzione (cenni).
Differenze operative e concettuali tra macchine tradizionali e macchine a Controllo Numerico (CNC).
Architettura di un programma CNC: cenni sulla struttura del codice (G-code, coordinate volumetriche).
Software industriali: Cenni generali sulle catene CAD-CAM ed esempi pratici di passaggio dal modello 3D al percorso utensile generato a computer.
Lettura del disegno tecnico: interpretazione delle quote e delle tolleranze dimensionali e geometriche (GD&T – parallelismo, planarità, concentricità).
Metodi di controllo e verifica dimensionale a bordo macchina.
Uso pratico degli strumenti di misura dell’officina: calibro a corsoio, micrometro (esterni/interni), comparatore, alesametro e blocchetti di riscontro.
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